이는 사업가나 소매업체 CEO가 컨설턴트와 함께 테이블에 앉아 수십 년 동안 업계가 작동해 온 방식을 이해할 때까지 논리를 무시하는 수치를 제시하는 것과 비슷합니다. 현재 이 회사는 POS(Point-of-Sale) 재료, 디스플레이, 설비 및 판촉 간판에 연간 150억 달러를 투자하는 것으로 추산됩니다. 이 중 40~60%는 매장에 가지도 못합니다. 재료를 사용하면 42~50%가 제대로 조립되지 않거나 제자리에 놓이지 않습니다. 가장 극복하기 어려운 측면은 무엇입니까? 조직 내 어느 누구도 재활용되는 콘텐츠의 양과 매립되는 콘텐츠의 양을 알지 못합니다.
특정 회사의 기록이 깨진 잘못이 아닙니다. 업계 전반에 걸쳐 일반화되어 있는 사각지대입니다. 브랜드들은 제품 포장의 지속 가능성을 달성하기 위해 과학적 접근 방식을 취하고 있으며, 2차 포장 흐름, 즉 매장 내 디스플레이, 비품, 판촉 스탠드 등을 무시하고 설계, 제작, 배송, 설치한 후 숫자 게임에 빠져 있습니다 성인용품.
사실 지속가능 전략에 POSM이 참여하지 못한 것은 우연이 아니라 의도적인 전략이다. 샴푸 병의 재활용 가능성을 측정하는 것은 쉬웠지만 수천 개의 샴푸 병이 있는 디스플레이에 어떤 일이 일어나는지 추적하는 것은 매우 어렵습니다. 이 결정은 그들에게 막대한 비용을 초래하며 더 이상 무료가 아닙니다.
소매 POSM 이해
소매 POSM(Point of Sale Materials)은 판매 시점에서 쇼핑객의 결정에 영향을 주기 위해 매장에서 사용되는 물리적 및 디지털 자료입니다. 여기에는 진열대 및 선반 토커부터 워블러, 쓰레기통, 엔드캡 장치 및 걸이형 간판, 브랜드 고정 장치 및 디지털 스크린, 임시 설치 및 프로모션에 이르기까지 다양합니다. 역사적으로 POSM은 제한된 시간 동안 사용하고 판매 시점에서 전환을 유도하는 마케팅 도구로 간주되었습니다. 그러나 모든 캠페인 뒤에는 자재, 물류, 설치, 보관 및 폐기를 포함하는 거대한 운영 인프라가 있으며 이것이 환경과 비용에 미칠 수 있는 영향과 관련하여 엄청난 압박을 받고 있습니다.
융합의 순간
그러나 POSM을 뒤쫓는 네 가지 세력이 포장재 제품과 동일한 노출을 즐기고 있습니다. 그 원동력은 가장 직접적인 것, 즉 규제이다. 2024년 마지막 분기에 채택되어 2026년 8월에 발효되는 이 EU 포장 및 포장 폐기물 규정은 재활용 가능성, 재활용 콘텐츠 및 라벨링 분야를 포함하여 소비자 소매 디스플레이에 사용되는 거의 모든 포장 재료에 대한 광범위한 요구 사항을 담고 있습니다. POSM은 매출이 10억 달러 이상인 경우 캘리포니아의 배출 공개법에 따라 직접적인 의무로 간주되는 일부 기업에 대한 보고 요구 사항입니다. ESP 규정은 또한 견고한 플라스틱 포장에 최소 30%의 재활용 함량을 의무화했으며, 이는 2028년까지 60%로 증가할 것입니다.
소비자의 기대도 변화하고 있다. 유럽 소비자의 69%는 제품을 구매할 때 지속 가능성을 고려하는 반면, 67%는 “지속 가능성이 달성되지 않으면 소매업체를 바꾸는 것을 선호한다”고 말합니다. 매장 환경에서 이루어지는 구매 결정의 82%에서 지속 가능성에 대한 주장은 실제적이거나 더 나쁜, 공허한 주장으로 전환됩니다. 제품 라인 앞에서 지속가능성 메시지를 담은 낭비적이고 일회적인 프레젠테이션은 매끄럽지 않으며 고객은 이를 알고 있습니다.
더 이상 보고서가 아닌 현실, 탄소회계입니다. POSM은 소매업체 탄소 배출량의 3%를 약간 넘고, 소매업체 탄소 배출량의 거의 98%가 범위 3 탄소 배출량에 속합니다. Marks & Spencer는 탄소 배출량의 95%가 범위 3에 속할 것이라고 밝혔으므로 매장의 모든 디스플레이와 비품은 범위 3에 포함됩니다. 이제 탄소를 지속 가능성 측정 기준으로만 간주해서는 안 됩니다. 이는 조달 결정, 소매 파트너십 및 투자자 신뢰에 영향을 미치는 비용 지표로 바뀌었습니다.
지속 가능한 POSM의 비용은 점점 더 좋아지고 있습니다. 사용 수명이 시작되기 전 자재 비용은 5~18% 더 비싸고, 재사용, 물류 절감, 폐기 비용 절감 등의 이점을 고려하면 수명주기 비용은 30~45% 더 낮습니다. Tosca의 재사용 가능한 디스플레이 시스템을 사용하면 일회용 시스템보다 CO2 배출량을 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 80% 이상 사용 후 플라스틱 폐기물로 구성된 CHEP의 Q+ 재사용 가능 제품은 일회용 제품을 57% 감소시키고 단위당 배출량을 34% 감소시킵니다. 이 디스플레이는 유럽 9개국 2,100개 매장의 dm 드러그스토어 체인에 의해 출시되었으며 정량화 가능하고 중요한 영향을 미쳤습니다.
측정 격차
POSM 재활용과 환경적 파급 효과에 대한 놀라운 발견이 POPAI 연구를 통해 밝혀졌습니다. 대부분의 브랜드는 매장에 제공하는 POSM 중 실제로 재활용되는 양이 얼마나 되는지 전혀 모릅니다. 35%의 조직에는 디스플레이에서 재활용되는 재료에 대한 측정 가능한 목표가 없습니다. POSM(Point Of Sale)에서 재활용 비율을 측정하려는 소매업체조차도 그러한 측정을 추적하기 위한 인프라가 존재하지 않기 때문에 데이터 손실에 직면해 있습니다.
측정 진공에는 영향이 있습니다. 전시품의 최종 목적지에 대한 몇 가지 간단한 질문에 답할 수 있는 브랜드 역량이 없으면 위험, 비용 또는 환경에 미치는 영향을 통제할 수 없습니다. 이는 단순히 매립지에 있는 판지와 종이의 양을 의미하는 것이 아니라 일반적인 도시 재활용 흐름에서 재활용이 허용되지 않는 조합을 만드는 독성 잉크, 접착제, 라미네이션 및 혼합 재료도 의미합니다. 홍보용 디스플레이에 AI와 AR을 도입하면 배터리, 스크린, 전자 부품을 포함한 전자 폐기물 문제가 더 많아질 뿐입니다.
처형으로 인한 낭비가 상황을 더욱 악화시킵니다. 단일 실제 POS 프로젝트를 제품 라인 범위에 통합하는 데 드는 비용은 €5,000 – €15,000이며, 카테고리 검토가 끝나면 거의 항상 재료가 폐기됩니다. 매장 수준 조립 실패는 일반적으로 품목이 전시되었지만 바닥에 떨어지지 않거나 바닥에 도달했지만 부적절하게 조립된 경우입니다. 소매 프로세스의 다른 모든 부분에는 브랜드가 효율성에 대한 통찰력이 거의 없기 때문에 자재, 물류 비용을 지불하고 결국 폐기하는 이러한 “비즈니스 모델”이 적용되지 않습니다.
SPOSM 프레임워크
효과적인 의도적 디자인과 지속 가능성이 상호 배타적이지 않다는 통찰력은 Kearney를 지속 가능한 POS 소재(지속 가능한 Pops) 개념으로 이끌었습니다. 그들은 동맹이 될 수 있습니다. 이 개념은 4개의 열을 기반으로 합니다.
Material Intelligence는 원하는 캠페인 기간에 적합한 기판을 선택하고 있습니다. 고품질 카운터용 FSC(FCSA)로 제작되었습니다. rPET(재활용 PET), POP 라이저용; 계절 캠페인을 위한 재활용 판지; 친환경 비주얼 머천다이징을 위한 생분해성 보드. 단일 재료 설계의 목표는 DS Smith가 100% 재활용 종이 솔루션을 통해 수행한 것처럼 종이 혼합을 재활용하는 옵션 없이 분리 문제를 단순화하고 운영상의 재활용을 달성하는 것입니다.
모듈식이며 재사용이 가능하며 여러 캠페인에 사용할 수 있도록 재구성되는 디스플레이를 만듭니다. CHEP의 Q+ 디스플레이 재사용 모델에는 매번 사용 후 디스플레이를 청소, 테스트 및 반환하는 작업이 포함됩니다. 이는 Dm의 유럽 전역 프로모션을 위해 수행된 작업입니다. 46,000개의 디스플레이 선반이 재사용을 위해 즉시 판매 가능한 9,200개의 디스플레이에 함께 포장되었습니다.
수명이 다한 회수에는 폐기물 재활용 경로를 정의하고 소매업체와 소비자의 폐기물 재사용 참여를 유도하는 작업이 포함됩니다. 라벨링의 주요 기회: 소비자에게 디스플레이 부품 재활용/반환에 대한 명확한 지침을 제공합니다. 대규모 복구를 위한 인프라는 29개국의 CHEP 모델과 같은 순환 풀링 모델 형태로 제공됩니다.
탄소 통합 실행은 탄소를 BLM 웅덩이나 사후 수치가 아닌 일상적인 자원, 운영 및 비즈니스 프로세스의 일부로 관리 가능한 변수로 활용하는 것을 의미합니다. 프로 조달 리더는 탄소 데이터를 마케팅 애플리케이션의 실행 계층으로 가져오는 플랫폼의 이점을 누릴 수 있으며, 이를 통해 리더는 마케팅 전략을 실행할 때 비용 및 시간과 함께 탄소 영향을 평가할 수 있습니다.
구현 로드맵
초기 90일 로드맵을 사용하여 지속 가능한 POSM으로 전환을 시작할 수 있습니다. 1~2주차는 POSM이 사용되는 위치, 발자국 측정, 자재 유형별 총 POSM 지출 매핑, 캠페인 기간 및 관심 지역(또는 지역)을 문서화하고 자재 폐기 경로를 문서화하는 데 전념해야 합니다. 주목해야 할 것은 지난해 재활용된 POSM 비율에 대한 질문에 조직이 답할 수 있느냐는 것이다. 그렇지 않으면 측정이 핵심입니다.
3~4주차에서는 지속 가능성을 위한 설계, 규정에 따른 재료 표준 생성, 모노 재료 측면에서 재활용성이 가장 높은 재료 사용에 중점을 둡니다. 5~8주 동안에는 2~3개의 대규모 캠페인을 실행하고, 재활용품 또는 재사용품 공급업체와 협력하고, 수명 종료를 추적하는 것이 중요합니다. 9~12주차는 확장 및 시스템 사고에 전념해야 하며 탄소 추적을 제공하고 입증된 지속 가능성 자격 증명을 갖춘 공급업체의 제품을 공급할 수 있는 공급업체와 추가적인 긴밀한 관계를 구축하는 데 전념해야 합니다.
비용은 지속 가능한 POSM의 주요 제약 사항이 아닙니다. 측정값입니다. 현재 업계에는 데이터가 부족하며 비즈니스 사례를 정확하게 측정하면 이를 가시화할 수 있습니다. 가장 효과적인 지속가능한 POSM 전략은 설계되는 POSM의 총량을 줄이는 것일 수 있습니다. 지속 가능한 POSM의 핵심 전략은 하나 이상의 목적을 갖고 공간을 덜 차지하면서 더 적고, 더 좋고, 더 효율적인 디스플레이를 설계하는 것입니다. 그러나 지속 가능성은 마케팅 전략이 아니라 카테고리 관리자가 탄소 데이터, 적합성 및 소유 비용을 준수하는 재료를 요청할 때 소매업에도 적용됩니다.
귀하의 조직이 더 이상 측정 격차가 없는 지점에 있는지 또는 다음 단계로 돌아가야 하는 단계에 있는지에 관계없이 지속 가능한 POSM 전략 수립 이는 환경적으로나 재정적으로 업계에 유익합니다. 한 가지 분명한 점은 다음 단계를 준비해야 한다는 것입니다. 변화는 이미 일어나고 있으며, 지속 가능성이 선택이 아닌 진정한 기회가 되고 있는 성장하는 시장에 먼저 진출하는 브랜드는 선점자의 이점을 보게 될 것입니다.